GridOto.com – PT Astra Daihatsu Motor (ADM) belum lama ini meresmikan pabrik baru Karawang Assembly Plant 2 (KAP 2) di Kawasan Industri Surya Cipta, Karawang Timur, Jawa Barat, tepatnya pada Kamis (27/2/2025).
Pabrik baru tersebut berdiri di atas lahan seluas lebih dari 23 hektare dan dibangun untuk memenuhi permintaan pasar otomotif yang terus berkembang, baik di Indonesia maupun luar negeri.
Sebagai basis produksi utama grup Daihatsu dan Toyota di luar Jepang, pabrik KAP 2 di Karawang mencerminkan komitmen ADM terhadap investasi berkelanjutan. Hal itu diwujudkan dengan menghadirkan teknologi manufaktur dalam proses produksi mobil yang lebih modern, ramah lingkungan, serta mendukung produktivitas tinggi.
Dengan kapasitas produksi hingga 140.000 unit per tahun, pabrik ini memiliki tiga fasilitas utama, yaitu Body (pembuatan bodi), Painting (pengecatan), dan Assembling (perakitan), yang seluruhnya mengadopsi teknologi terkini dan berkonsep inovatif "Evolution, Simple, Slim, and Compact (E-SSC)".
Baca Juga: Apresiasi Pelanggan Setia, Daihatsu Ajak Puluhan Komunitas Mudik Bareng
President Director PT Astra Daihatsu Motor Yasushi Kyoda mengatakan, dengan menerapkan konsep E-SSC, pabrik baru Daihatsu di KAP 2 diharapkan dapat meningkatkan produktivitas dan daya saing secara global.
“Fasilitas ini juga dirancang dan dipersiapkan untuk memproduksi kendaraan masa depan melalui jalur produksi yang lebih fleksibel dan beragam, sehingga mampu menghasilkan produk terbaik sesuai kebutuhan pelanggan, serta berkontribusi terhadap industri otomotif di Indonesia, bahkan di dunia,” ujar Kyoda dalam keterangan resmi yang diterima GridOto, Kamis (20/3/2025).
Melalui pabrik KAP 2, ADM juga menunjukkan dukungannya terhadap program pengurangan emisi karbon untuk menuju netralitas karbon (carbon neutral). Salah satu langkah konkret yang diambil adalah pemasangan panel surya berkapasitas 3 megawatt sebagai sumber energi terbarukan untuk proses produksi. Selain itu, proses produksi yang lebih optimal dan pemanfaatan teknologi robotik memastikan efisiensi tinggi sekaligus menghasilkan produk berkualitas terbaik.
ADM juga telah mengimplementasikan panel surya dengan total kapasitas 12,5 megawatt. Langkah ini berkontribusi dalam mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi karbon dioksida per tahun atau setara dengan suplai listrik bersih bagi lebih dari 1,5 juta rumah tangga.
Baca Juga: Daihatsu Idul Fitri 2025 Datang Lagi, Siap Berangkatkan Umroh 9 Orang Beruntung
Teknologi dan proses produksi modern
Untuk proses produksinya, ADM memulai dari tahapan Press Shop, di mana lembaran besi dicetak dengan mesin bertekanan ribuan ton untuk membentuk setiap bagian bodi mobil.
Kemudian, potongan-potongan tersebut dirakit menjadi satu dengan teknologi robotik berpresisi tinggi, mencapai utilisasi hingga 98 persen di fasilitas Body Shop. Hal ini tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan nyaman bagi karyawan.
Sementara itu, mesin mobil diproduksi di Casting Shop, di mana blok mesin berbahan aluminium cair dicetak dengan presisi tinggi. Setelah melewati uji kualitas, blok mesin dirakit di Engine Shop hingga siap digunakan.
Di fasilitas Painting Shop, bodi mobil melalui proses pengecatan canggih yang dimulai dengan pencelupan cat dasar untuk mencegah karat. Teknologi robotik digunakan untuk memastikan hasil pengecatan yang mengilap sempurna. Pabrik KAP 2 juga menerapkan metode pengecatan ramah lingkungan yang mengurangi penggunaan air serta menekan emisi karbon hingga lebih dari 1.400 ton per tahun.
Baca Juga: Irit dan Lincah, Segini Harga Daihatsu Ayla Baru Jelang Lebaran
Setelah pengecatan, bodi mobil dan mesin dirakit di Assembly Shop. Desain pabrik yang terbuka tanpa dinding memungkinkan sirkulasi udara alami yang lebih baik, serta mengurangi emisi karbon dioksida dari konsumsi listrik. Sistem konveyor dengan fleksibilitas tinggi juga memungkinkan produksi kendaraan masa depan dengan efisiensi lebih baik.
Lalu, mobil yang telah selesai dirakit menjalani serangkaian uji kualitas di Quality Shop, termasuk drum test untuk pengereman dan water leaking test untuk memastikan bodi mobil bebas kebocoran. Standar pengujian ini menjamin keamanan dan kenyamanan pelanggan saat menggunakan kendaraan Daihatsu.
Sebagai salah satu produsen otomotif terbesar di Indonesia yang sudah hadir selama 47 tahun, ADM telah memproduksi lebih dari 8 juta unit kendaraan untuk pasar domestik dan global, dengan distribusi ke lebih dari 60 negara. Kini, dengan hadirnya pabrik KAP 2 di Karawang, ADM semakin memperkuat posisinya sebagai salah satu pemain utama di industri otomotif Tanah Air.
| Editor | : | Sheila Respati |
KOMENTAR